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由于低溫閥的特殊結構，低溫閥的安裝也有其特殊要求。由于低溫閥長頸閥蓋的結構特點，安裝時閥桿的方向必須在45度垂直角內(nèi)，盡量避免安裝在垂直管道上。否則低溫介質(zhì)會充滿閥蓋的伸出部分，導致閥填料失效，并將冷氣傳遞到閥柄上，對操作人員造成人身傷害。
對于具有泄壓結構的低溫閥門，在安裝閥門時，要特別注意閥門泄壓方向的要求。閥門泄壓方向應在工藝流程圖上標明并反映在管道等軸測圖中（這一點極其重要、極其重要、極其重要）。如果需要設置泄壓孔而沒有設置，在閥門關閉后，閥腔內(nèi)的液體受熱汽化，容易造成閥體爆裂。如果泄壓方向安裝錯誤，易燃或有毒的工藝介質(zhì)可能會泄漏到操作和維護側，造成人員傷亡！
低溫閥門制造
生產(chǎn)的低溫閥門采用嚴格的制造工藝和專用設備，對零部件的加工進行嚴格的質(zhì)量控制。粗加工件經(jīng)特殊低溫處理后，在冷卻介質(zhì)中放置數(shù)小時（2-6小時），以釋放應力，保證材料的低溫性能，保證成品尺寸，防止閥門處于低溫狀態(tài)。由溫度變化引起的變形引起的泄漏。閥門的組裝也不同于普通閥門。零件需要嚴格清潔以去除任何油漬，以確保性能。
低溫閥門檢查
除常溫和低溫試驗外，低溫閥門還應進行以下檢查：
1、超低溫閥門的主要部件要進行深冷處理（后面怎么深冷處理，有機會再講，下圖是閥門的深冷處理）；
2、主要部件及焊縫應進行低溫沖擊試驗，確保閥門在低溫條件下不脆化；
3、閥門必須在常溫下進行試驗，先進行1.5倍公稱壓力水壓強度試驗，再進行1.1倍公稱壓力密封試驗；
4、水壓試驗后，閥門必須用水清洗，無油污，并保持干燥；
5、每批低溫閥門應按一定比例取樣進行低溫試驗，低溫試驗必須在1.5倍水壓強度試驗后進行；
6、閥門低溫試驗后，防止空氣進入閥門；
7、閥門低溫試驗后，應自然加熱或用風扇吹。嚴禁使用加熱等方式加速閥門升溫；
8、閥門低溫試驗自然升溫后，再次擰緊閥門緊固件；
9、閥門入庫時，必須檢查閥門開關，確保閥門處于合理狀態(tài)；
10、閥門在貯運過程中，應注意不銹鋼和碳鋼閥門的分離，防止灰塵、水、油、磕碰；
11、閥門的流向、泄壓方向和銘牌應按設計單位的要求進行校核。
